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出篦冷機熟料溫度高的改進措施

2020-08-14
某公司600t/d生產線,回轉窯Φ5.2m×78m,窯傾斜度4.0%,與之配套的是史密斯公司的第四代篦冷機。冷卻面積138.8㎡。窯系統自2007年7月投產以來,運行平穩,但出篦冷機的拉鏈機的料斗上經常出現大塊紅熟料,溫度一直偏高,達到230℃左右。不但對拉鏈機設備和水泥工序的安全運轉有很大的隱患,而且對熟料的強度有一定的影響。該公司認真分析、研究、查找原因并采取了有效的改進措施。

一、原因分析
(1)二三次風溫低
二、三次風溫低,二次風溫1050℃~1100℃,窯前不亮,飛砂大,熟料結粒差,篦冷機有紅河現象,熟料入庫拉鏈機頻繁沖料,導致后3室風機風門不敢全開。
(2)冷卻風量不足
當窯的產量超過6000t/d時,篦冷機的冷卻風量明顯不足,部分冷卻風機電機功率小,出現超額定電流的現象,冷卻效果差。
(3)高溫段的冷卻風量不足
篦冷機高溫段的冷卻風量不足時,二次風量明顯不足,窯頭煤粉燃燒不完全,再加上燃燒器偏料調整,出窯熟料裹有煤粉到篦冷機內繼續燃燒。
(4)窯頭”頂燒”
石灰石品位波動大,當入窯生料成分吃火難燒時,窯頭出現頂燒的現象。
(5)篦縫堵塞
分析篦縫有堵塞的現象,篦下壓力比較低。熟料料層偏厚時,篦床上的熟料吹不到懸浮狀態。
二、改造措施
(1)增大篦冷機供風風量。為了降低入庫熟料溫度,必須增大篦冷機供風風量,改變篦冷機供風結構。公司于2009年6月份利用年度中修對篦冷機進行了改造。篦冷機共有8臺冷卻風機,6個風室。其中1號風機供CIS室用風,2號、3號風機供1室用風,4號風機供2室用風,5號風機供3室用風,6號風機供4室用風,7號風機供5室用風,8號風機供6室用風。根據各風室與風機的匹配情況,我們針對1號、2號、3號、6號、7號冷卻風機進行改造。篦冷機風機改造見表1。
 
表1 篦冷機風機改造
 
(2)加強中控操作管理,使三班統一操作,嚴禁出現頂燒現象,穩定窯內熱工制度。
(3)加強篦冷機的操作,穩定合理的料層厚度,使熟料最大限度地得到冷卻。
(4)更換冷卻風棚的同時把風量調節閥換成規格大的。
(5)停機后徹底清理篦板的篦縫。
三、改造效果
(1)通過增加CIS室的供風量,熟料冷卻達到了淬冷的效果,熱回收效率提高了,二次風量增加了,二次風溫達到1150℃~1200℃,提高了煤粉的燃燒效率,從而提高了燒成帶的溫度,熟料的結粒、質量也有很大的改善。
(2)通過技改增加了冷卻風量,篦冷機紅料少了,沒有紅河現象,熟料入庫拉鏈機不再沖料,篦冷機后三室風機風門能夠全部打開,出篦冷機熟料溫度也降低到90℃左右,改造效果很明顯。
(來源:中國水泥備件網) 
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