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潤滑脂發干變硬原因及危害

2020-10-12
分油引發的潤滑脂發干、變硬的問題,如果這個過程發生在機器部件的運行過程中,如軸承、齒輪內部,就會對它們的正常運轉造成不良后果,隨著潤滑脂發干變硬,摩擦加劇,造成軸承溫度升高,而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。
大多數情況下,潤滑脂嚴重發干是多種因素共同作用的結果,要先從潤滑脂發干的主要原因說起。
潤滑脂發干的原因:
1、潤滑脂受到了污染:灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質,這類雜質會引發潤滑脂變干。
2、潤滑脂之間不相容:如果不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體結構遭到破壞,加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。
3、高溫揮發:使用低黏度基礎油調配的潤滑脂最容易揮發。當溫度上升到一定高度,基礎油就從稠化劑里溢出,潤滑脂就逐漸硬化(基礎油含量/稠化劑的比率變小,基礎油的黏度增加)。
4、基礎油發生氧化:基礎油發生氧化后看起來像瀝青一樣,潤滑脂也會發生同樣的氧化過程。在室溫條件下,進入潤滑脂的金屬磨屑(含二價銅離子)引發潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎油,引發潤滑脂變稠變硬。
5、機器部件過熱:如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發的過熱(安裝不當、負載過重等等),潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題,其中,加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行,達到了潤滑脂的滴點,油就開始析出,潤滑脂逐漸失去基礎油就開始變干,最后潤滑脂失效,機器也就會出問題。
6、基礎油被機械力量擠出:某些滾動軸承容易引發分油問題,比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中,潤滑脂基礎油迅速從稠化劑里分出,整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣,有的稠化劑能夠再把油吸回去,而有些則不能,如復合鋁皂就有良好的復原能力,當壓力減輕時,基礎油能快速地回流到稠化劑里。
7、流體靜力擠壓:在持續的壓力作用下,流體靜力也會引起潤滑脂分油。應對的方法有:使用專門的稠化劑、有極性的基礎油、黏度指數改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。8、震動和離心力:潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯軸器,如果沒有使用合適的潤滑脂,短時間內聯軸器就能把潤滑脂里的基礎油甩干。
發干的潤滑脂有什么危害?
潤滑脂發干后,會造成阻塞,引起系統潤滑不良,機器運行過熱,增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。
一旦有潤滑脂發干造成堵塞,稠化劑就會滯留在機器里,基礎油流失。在集中潤滑系統里,潤滑脂發干堵塞比較容易發生在油泵和注油嘴之間的管道里。為了預防潤滑脂的干結堵塞問題,潤滑脂的選擇很重要,質量好的潤滑脂分油趨勢低,在機械剪切過程中安定性好,另外要注意保持潤滑脂的流速足夠,防止潤滑脂處于靜態的情況,因為會催生分油和堵塞。
某些潤滑脂的稠化劑纖維較長,如鈉基脂,就比較容易遇上這方面的問題。通過標準化的檢測方法,對潤滑脂的流動性和泵送性進行檢測,可以排除掉容易產生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀態也有助于防止堵塞。
有的用戶在已變硬(或變稠)的潤滑脂中加入基礎油調稀,使脂的稠度變小(即變軟)后使用,此辦法用戶不宜采用,因缺少必要的均化處理工序,潤滑脂膠體安定性會變差。
開桶取用產品后,不要在包裝桶內留下孔洞狀,應將取樣品后的脂表面抹平,防止出現凹坑,否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產品的質量。
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